開発・納入実績 WORKS
自動車分野
ブラシホルダ導通絶縁検査装置
人手によりワークをセットし、スタートスイッチを押すことによりワークの接点にプローブを当て、隣接するPIN間の絶縁及び導通を検査する装置です。
リニアポジションセンサ検査装置
リニアポジションセンサの特性を検査する装置です。
ストローク検査、荷重検査、抵抗検査を同期して検査します。
デフケース外周測定機
デフケースを回転させ、外周加工面3箇所の外径と真円度を測定する装置です。
測定にはエアマイクロメータを使用します。
スパイラルスプリングトルク試験機
スパイラルスプリングのトルク測定、測定値の合否判定を行う装置です。
同品番のワークを2個同条件で同時測定が可能です。
捩り特性測定装置
自動車クラッチ用フリクションディスクの捩り特性（トルク／捩り）、指定部の厚さ及びディスク部の面振れの自動測定を行い、そのトルクパターン及び測定データを総合的に判定し、OK／NGを自動的に判定選択する自動検査装置です。
静バランス／動バランス特性測定装置
自動車用円板形状部品の静バランス特性を計測し、その測定結果が規定以上のアンバランス値の場合、ドリルマシンにより補正加工を行い、さらにOK／NGの検定を行う装置です。
動バランス特性の場合はワークを回転させた状態でバランス測定します。
クラッチAssy特性検査装置
自動車用クラッチAssy部品の特性を自動測定し、OK／NGを判定する自動検査装置です。検査は、荷重、ストロークなどの測定データをリアルタイムでCRTディスプレイに表示しながら行います。
小型トランスミッション性能検査装置
トランスミッションの性能検査を行う装置です。検査内容は、出力軸最大回転速度（無負荷状態）、ストップトルク、所定速度の出力トルクの測定及び効率に関する測定、計測を行います。これらの内容を組み合わせ、又はすべてを行いOK／NGの判定をします。
ピニオン歯車測定装置
ピニオン歯車の端面振れ検査、端面高さ検査、歯高値検査、隣接歯高最大値検査、歯溝深さ検査を2ステーションで同時に行い、基準値との比較により、OK／NGの判定を自動的に行う装置です。
鋼球圧入装置
多気筒エンジンのクランクシャフトに開けられた油穴（主軸受、ピストンピン摺動部への強制潤滑用）の端末封止のため、定められた場所に指定の鋼球を順次圧入していく全自動装置です。
粉体自動成型装置
ブレーキパッド用原料である粉体混合物を所定量精密軽量し、金型内に投入した後モールド穴付け、掻きならし等の動作を行ったうえ、常温下で加圧成型する全自動（予備）成型装置です。
レーザーマーキング装置
金属製品、電子製品、半導体ウエハ、液晶等へのレーザーマーキングが可能なYAGレーザーマーカー装置を備えたワーク移載、及び箱詰め全自動装置です。
鋳造設備情報管理システム
鋳造工場における設備情報管理システムとして開発し、工場設備の稼働監視と計画保全を可能としました。
稼働監視においては、設備稼働データの補足蓄積を行い、日報・月報として管理します。計画保全においては、各設備のメンテナンス部品の耐用時間を把握し表示を行います。また、異常発生時に異常信号を補足し設備の復旧方法をモニター画面に表示します。ホストコンピュータと複数の端末がオンライン接続されているので、生産管理システムとしての応用も可能です。
テープ貼付システム
3次元ワーク（自動車用リアランプ、スピーカー等）にソフトテープを自動貼付する3次元自動テープ貼付システムです。
FIPG塗布・塗布検査装置
コンベアによって治具上に搭載されるワークの所定塗布面に、プログラムに応じて指定された場所にシール剤を塗布する自動シール剤塗布装置です。塗布品質を確保する為、インラインにおいて供給チューブから塗出されたシール剤の切れと幅、位置をカメラにて検出します。
オイルパンQA機
オイルパンの指定された穴径、平面度、穴貫通確認、溝深さなどの計測を自動的に行い、OK/NGを判定する装置です。
サンルーフモータセンサ出力特性検査装置
人手でローディングされるサンルーフモータに対して、所定の制御を行い各種の状態におけるパルスカウント、DUTY比、演算位相差検出、及び暗電流を自動的に行う装置です。
駆動モータ評価装置
自動車用モータの評価用ベンチです。N-T特性やI-T特性を自動で計測します。
モータ検査装置（ベンチ）
小型モータからEV/HEVの駆動モータまで、様々なモータの性能試験が可能です。
動的試験
レゾルバ調整、最小作動電圧、電流及び回転、停動トルク、シャフト回転及びコギングトルク等
静的試験
抵抗、信号線短絡、絶縁抵抗、耐電圧、サーマル導通、巻線抵抗、サーミスタ抵抗等
モータ検査装置（インライン）
自動プローブ接続機能付き、EV/HEV用モータ検査装置です。
レゾルバ位相計測装置
車載用モータ等のレゾルバ位相差を計測する装置です。R/Dコンバータモジュールを使用せず、レゾルバから直接信号を入力する為、正確な計測が可能です。
クラッチトルクテスター
HEVのクラッチユニットのトルク検査機です。
出力側のギヤを固定し、規定の油圧でクラッチを作動させた際に主軸にかかる負荷トルクを計測し、クラッチの伝達トルクとして検査します。
水素ポンプ試験機
FCV（燃料電池自動車）に搭載される水素ポンプの製造工程における検査装置です。FCVの核となる水素を循環するためのポンプは電動化されており、本装置はこのモータ動力である水素ポンプの最終検査を行う装置です。
エアコンプレッサ試験機
FCV（燃料電池自動車）に搭載される電動コンプレッサ（エアコン）の製造工程における検査装置です。EV/FCVはモータを動力にしてコンプレッサを駆動します。本装置はこのモータを動力にしたコンプレッサの最終検査を行う装置です。
車載用バッテリ充放電評価装置
二次電池を充放電しながらデータを取得し、計測結果から特性カーブの描画、エネルギー効率の算出を行う試験装置です。任意の充放電パターンで充放電可能な電源と、電圧・温度を計測するデータロガーを備えた試験装置で、コンピュータによる充放電パターンの作成、充放電電源の制御、データロガーを用いた計測、計測結果からの解析を行い、二次電池の評価を行うことができます。
バッテリ評価用ソフトウェア開発
使い勝手を追求したバッテリ評価用ソフトウェアです。充電制御から、計測、グラフ解析まで幅広く対応します。お客様のご要望に合わせたカスタマイズも可能です。
シート形状測定装置
自動車用座席性能評価のための座席形状の測定を非接触レーザセンサを使用し、高精度、高速度で自動的に行う装置です。
シート重心測定装置
人手で測定治具上の指定位置に搭載されたシートの重心を測定する装置です。通常状態とシート姿勢角度を変えて2度測定することにより、簡単に三次元重心位置を計測することができます。
シート静荷重たわみ・硬さ分布測定試験機
自動車用シートのたわみ量及び硬さ分布を自動的に測定し、データ取得、演算、グラフ表示を行う装置です。
スライドレール耐久試験機
四輪シート下部のスライドレール動作を自動にて再現し、耐久試験を行います。その際に発生する特性データも計測可能な試験装置です。
パワステECU検査装置
電動パワーステアリング用ECUとCAN通信し、レゾルバ疑似信号を発生させてECUの検査及び判定を行う装置です。検査工程は任意に管理PCで作成・編集することができます。
低高温エージング装置
前工程から搬送されるエアバック用ECUプリント基板を低高温エージングする装置です。
自動車エンジン用空気流量計
エンジンが吸入する空気流量の測定を行うユニットです。温度、圧力の補正を要せずに質量流量の計測が可能な熱式を用いています。センサからの信号をデジタル信号に変換し、高速な演算ユニットで流量計算を行う為、応答速度が速いことが特長です。
カムシャフト測定機
カムシャフトを回転させ、カムに接触させたデジタルゲージにてカムトップ／カムボトムの高さを計測します。
クランクシャフト寸法測定装置
ワーク供給ロボットにより搭載される多気筒エンジンのクランクシャフトの指定された箇所の長さ、幅、寸法測定を行い、研削加工機械へその結果をフィードバックする全自動計測装置です。
エンジンバルブクリアランス測定機
Assyエンジンのバルブ最大リフト量、カム最大リフト量、ピン高さを測定し、バルブクリアランス算出、タペットランク表示、タイミング検査、ピン高さを判定する装置です。
ギヤ噛合い検査装置
ギヤシャフトを人手にて治具に設置し、スタートボタンを押すと自動的に測定部に引き込みギヤ噛合いを検査する装置です。事前に入力された判定基準と比較しOK/NG判定をします。
多軸高さ測定機
ミッションケースの基準位置からシャフト高さを自動で5軸同時に高さ測定する装置です。測定はデジタルゲージを使用したマスター比較方式です。
クリアランス測定機
ケースの高さとカバーの深さ測定を行い、演算によりクリアランスを出力する装置です。
真円度・円筒度測定装置
クラッチハウジングの真円度・円筒度を測定する装置です。測定はデジタルゲージを使用したマスター比較方式です。
モータリングベンチ
トランスミッションの組立ラインの最終ステーションにおいて、ラインより自動でワークを引き込み、給油ノズル結合、入力シャフト結合を行い、人手にてクラッチスイッチ、シフトチェンジ操作をし、R→1→2→3→4→5→6→Nのギヤ比検査、セレクトスイッチの検査を行う装置です。
クラッチプレート測定装置
ラインカメラを使用して、人手にてセットされるセパレータプレートの指定箇所の寸法測定を行います。
円筒形状ワーク内側面・フランジ測定装置
円筒形状ワークの内径、真円度、山形状、フランジ穴中心位置をアフターワーク（リングゲージ）との比較測定にて自動的に行う装置です。
エンジンブロック無人搬送ライン
レールガイド方式の無人搬送台車により、エンジンブロックの受け渡しを行います。
三次元測定機用ワーク搬送装置
三次元測定機MACH-V（ミツトヨ製）の機内へワーク搬送及び位置決めをし、測定後ワークのOK/NGを判定して払い出します。
加工機・製造分野
鋳鉄形状表面欠陥検査装置
移載ロボットによって供給されるエアコン部品の切削面の平面度、対応する軸穴の角度、内径、及び軸穴加工面に有害な、ひけ・鋳巣欠陥が無いかを測定・検査し、その結果を判定、選別する装置です。
エアコン用コンプレッサ軸受検査装置
ローディングロボットによって供給されるコンプレッサ部品の平面度、直角度、内径（3箇所）,内径ひけ巣、及び平面ひけ巣を測定・検査して、その結果によりOK品、NG品を排出する測定検査装置です。
回転試験装置
新製品開発時に必要な高速過負荷回転、連続定格回転、正逆定格回転、正逆繰返し回転、周期変動回転等の回転試験を、設定プログラム通りに任意のパターン回転数で行うことのできる装置です。
バーコード自動読み取り距離測定機
バーコード、ICカードを付けたステージX、Y方向に移動し、ステージを任意の位置に操作できる装置です。
モータ検査装置
三相篭型誘導組立ラインの最終工程において、慣らし運転及び電気的検査を行い良品/不良品の判定をする装置です。検査工程は3ステーションに分かれており、各種検査を実施しています。
1ST
抵抗測定、二次抵抗測定、周波数測定、拘束電圧測定、拘束電流測定、拘束電力測定
2ST
耐圧試験、絶縁抵抗試験、ならし運転
3ST
無負荷電圧測定、無負荷電流測定、無負荷電力測定、回転方向検査、極数検査、FAN有/無検査
シーケンサー用故障診断コントローラ
シーケンサーに接続されている入力信号及び出力信号を指定されたモードよ監視し、過去の状態をプリントアウト等の手段を通じて、その現象調査及び検証を可能にするツールコントローラです。シーケンサーを使用しているシステムに異常等の事故があった場合、現場に居合わせなくても速やかに故障原因の解明を補助することができます。
膜厚測定装置
レーザー変位計を用いてカラーCRT蛍光面のストライプ膜の断面形状を測定します。測定方法は、装置にセットした蛍光面付パネルの内面にレーザーを照射し、測定結果としてストライプの幅、位置、及び膜厚データを得ます。
全自動ロウ付装置
径8mmの銅パイプ継手部位のロウ付を全自動で行います。パイプ継手位置検出用CCDカメラ2台による三次元位置検出ステーションと、ロウ材供給とバーナーの制御を行う2台のロボットを有する加工ステーションで構成されています。
スクリーン印刷装置
化粧品容器などの円筒、あるいは多面体の側面にスクリーン印刷を行う装置です。
インライン分光色度計
光源からの光を輪転機の印刷物に照射し、反射光を光検出器で分光測光することにより可視域及び赤外域について印刷物の色の反射強度を高速で検出する装置です。
金属デザイン装置
金属（主にステンレス製の花瓶、食器等）の表面に絵柄を描くことを目的とした装置です。曲面の加飾を可能とする為、補間機能を持つ5軸同時制御を行うことが可能です。
菓子自動梱包装置
ベルトコンベアによって搬送される個包装された平らな「お菓子」を化粧箱に指定枚数分セットし、お菓子の「しおり」の添付、及び蓋をする自動梱包装置です。
大型プロッタ
高精度な大型平面の治具製作等、原寸大での高精度描画が必要な産業領域での使用を目的とした大型プロッタです。
プレス間順送装置
ワーク供給装置よりワークをプレス内の最初の金型に搭載すると同時に、プレス内の複合金型へワークを順次搭載し、最終金型よりワークを排出する自動トランスファフィーダ装置です。
万能マシニングセンター
パラレルリンクロボットを使用し、ワーク素材の搬出入、切削加工、計測、製品搬出ならびにATC制御などを装備したマシニングセンターです。航空機部品など、多品種・小ロット品の加工に最適なマシニングセンターです。
工具折損検出装置
工作機械に装備されたセンシングニードルを回転させ、ドリル、タップ、リーマ、エンドミル等の破損を検出します。AE、近接スイッチ、通電方式などの欠点を補った検出装置です。
けがきプロッター
チャート紙（透明フィルム紙）上にCADで指定された図形を指定された拡大率でカッターにより作画する装置です。X軸、Y軸及びC軸（カッター回転軸）は同時3軸制御を行い、常にカッター刃を作画方向（進行方向）に向くように制御しています。
半導体分野
ペレット分類機
ダイシング後の半導体ウエハの分類収納作業を行う装置です。
半導体自動書き込み搬送装置
携帯電話等に使用されているフラッシュメモリに、プログラム／データを自動的に書き込む装置です。
基板パターン精密描画装置
ポリイミドフィルムにディスペンサを用いて導電性液、又はレジスト液を直接描画する評価用装置です。ポリイミドフィルムは、多孔質プレートの真空吸着により固定された上部に位置するディスペンサノズルがX、Y、Z方向に動いて描画します。
アライメント機能付マウント装置
ピックアップしたチップと基板マークを画像処理にて位置認識し、アライメント、接合を行う装置です。
高速エキスパンド分離装置
ダイシングされたウエハをフィルムごとX-Y方向に引き伸ばし拡張する装置です。引き伸ばし機構は、サーボモータを制御してテーブルを持ち上げます。サーボモータの制御はPC上のパラメータで自由に設定できます。
高温印加試験機
パワーデバイスの漏れ電流を評価する為の試験装置です。パワーデバイスに最大13kVのDC/AC電圧を印加した時の漏れ電流を計測します。高温印加環境槽の中でワーク5つまで同時に評価することができます。
高温高湿印加試験機
パワーデバイスの漏れ電流を評価する為の試験装置です。パワーデバイスに最大13kVのDC/AC電圧を印加した時の漏れ電流を計測します。高温高湿印加環境槽の中でワーク5つまで同時に評価することができます。
画像処理分野
シール剤塗布後検査装置
FIPG（ガスケット材）が塗布されたアルミダイカスト製のギアハウジングを、4台のカメラで撮影し、ビード型、ビード切れ、及びパッキン有/無を検査します。
画像処理付ネジ締め装置
手作業及びネジ締めロボットで行っている室内用エアコンフロントグリルのネジ締め工程を、CCDカメラを使用した画像処理でネジ穴検出を行うことにより、インラインベルト上で搬送されるラフ位置決めされたワークに対して確実にネジ締めを行います。
ひけ巣検出装置
鋳鉄部品の表面、及び軸穴内面のひけ巣検出を行います。
素焼皿回転位置検出装置
ラインで搬送される素焼皿（楕円など多形状）を3台のカメラで撮像し、回転ズレを検出し絵付けの為の原点出しを行います。
鋼板穴センター位置検出装置
鋼板を3台のカメラで撮影し、穴センター位置を検出します。
フィルムエンコーダ打抜き装置
フィルムに印刷されたフィデューサルマークを画像処理し、位置検出後プレスします。
コネクタピン樹脂付着検出装置
射出成形機から排出される連続ワープされたコネクタを画像処理し、ピンへの樹脂付着の有/無及びショートモールドの検査を行います。
半田画像検査機
ベルトコンベアで搬送されてくるワークをCCDカメラで撮影し、半田の有/無、ブリッジの検査を行いOK/NG判定をします。NGと判定されたワークは自動的に払い出されます。
プレス部品ロボット画像検査システム
多関節ロボットのハンド部に設置したカメラで指定のナット・ボルトを撮像します。画像処理によりナット・ボルトの有/無、サイズ違い、位置ずれを検出し、OK/NGの判定をします。
端末モジュール検査装置
バスバー（自動車電装部品の電気回路に使用される端子板）をパレット上で搬送し、耐圧、部分放電、高さ、角度の各検査工程で計測・判定を行う装置です。
クラッチプレート測定装置
人手にてセットされるセパレータプレートの指定箇所を、ラインカメラを使用して寸法測定を行います。
クラッチ板画像キズ検査装置
コンベアにて搬送されるクラッチ板をラインカメラで撮像し、表裏の打痕、キズを画像処理により検出し良否判定を行います。
円筒形状ワーク内側面・フランジ測定装置
円筒形状ワークの内径、真円度、山形状、フランジ穴中心位置をアフターワーク（リングゲージ）との比較測定にて自動的に行う装置です。
航空機・船舶分野
ブレード厚さ測定装置
航空機等のエンジンブレードの厚さ、曲がり、捩れ等をマスターとの比較によって測定する装置です。
製造現場での全数検査、統計処理、品質管理が可能となります。
ブレード測定機
航空機等のエンジンブレードの厚みを上／下より測定し、マスター（または基準治具）との比較によって厚み、曲がり、捩れ等の状態を測定・判定します。
ブレード計測装置
人手又はローダーによって供給されるブレードを自動的にローターリーテーブル上のワーク治具にチャック固定し、指定された位置にロータリーテーブルを回転させ三次元測定する自動測定装置です。
工業用X線撮影装置
人手によってローディングされる、ロケット燃焼室、ノズルカート、タービンマニホールド等、大型部材の溶接部の指定された部分の撮像を行います。
所定の大きさのフィルムを次々マガジンから取出して連続的に行い、撮影済のフィルムを別マガジンに納めていきます。
航空機部品硬度測定部自動研磨システム
航空機及びガスタービン等のブレードを固定するリングの素材鋼硬度測定ポイント面をロボットにて計測・研磨を行う装置です。
車体外板修繕システム
自動的にティーチングされた電車の側面外観部の、外板表面のパテ剥離、外板の切断、及びサビ落としをする自動加工装置です。車体の左右に修繕システムが設置され両面より作業が可能となっています。
医療分野（要素・部品開発）
リンパ圧測定器
腕または足を加圧するカフと、LED発光と励起光計測を行う計測バンド、これらを制御するコントローラから構成されたリンパ圧を測定する装置です。リンパ管に注入された薬液の蛍光を検知する計測バンドによってカフ圧からリンパ圧を算出します。
マイクロサージャリー
肉眼で実施することの困難な微細血管縫合など、顕微鏡で覗きながら行う「マイクロサージャリー手術」を支援する為の高精度なマスター・スレーブ方式マニュピレータロボットです。
検体ID管理システム
検体カセットのバーコードを読み取り、そのデータから検体を人手で薄切りし水槽容器に収納する切片作業と、薄切りされた検体をラベル印刷されたスライドガラスにセットする拾い作業工程をホストコンピュータのデータに基づきバーコードリーダ管理、ラベル印刷、スライドガラス供給制御を行うシステムです。
プラズマ滅菌器
有害物質を用いず幅広い医療材料に適用でき、コストパフォーマンスに優れた簡易型低温プラズマ滅菌器です。中小の一般診療所、歯科診療所から大病院まで、幅広いユーザーを対象に実用化を目指しています。
造影剤注入装置
3方活栓の採用と縦型構造方式の採用により、高い品質、信頼性、安全性、操作性を実現した生食と造影剤注入・切替装置です。
手術ナビゲーション
スキャナステージは、3Dスキャナ（Fscan）で患者の顔表面画像と内視鏡の位置・角度を撮像し、手術前のCT画像との照合が取れるようにスキャナ位置をリアルタイムに位置決めする制御装置です。
Chipハンドリング装置
ChipマガジンにセットされているChipパッケージからChipを取り出し、検査装置との間を受け渡しする分析装置です。
自動分注装置
搬送ロボット3台、試薬ビン蓋開閉ロボット2台、容器攪拌部、冷却恒温槽、及び測定部から構成され、設定した動作手順に従い液体の分注、攪拌、冷却、移送、及び測定の一連の工程を自動化した装置です。
体外受精装置
パソコンのマウスを使用して、顕微鏡の移動（直線補間・円弧補間）を指令する装置です。
化学分野
化学分析装置
容器内の粉末を指定量取り出し、溶解→攪拌→ろ過→プレパラート調整→顕微鏡への搬出入の工程を2台のクリーンロボットで処理し、顕微鏡を使用した画像処理で粉末内の異物を検出する自動処理装置です。
樹脂含有率測定装置
定尺に裁断された試料（カーボンFRP）を容器に入れて溶解させた後、恒温乾燥・冷却させます。同時に空容器、試料入り容器の樹脂層溶解前後の秤量により試料中の繊維含有率及び樹脂含有率を自動的に測定しプリントアウトする装置です。
自動ボトリング装置
人手によって搭載される容器（ガロン瓶・キロ瓶）に、ポリイミド粘性液を指定量注入する自動計測装置です。
スポーツ・アミューズメント分野
スキー板販売支援装置
体力・技術等に合った最適なスキー板を選択する為に、脚力、体重、重心慣性力等を測定し、そのデータを基にスキー板を選択する測定装置です。
バット販売支援装置
選択したバットで実際に試打して、インパクト率、打球スピード、飛距離等を測定するバット販売支援装置です。
シューズ販売支援装置
ランニングシューズの選択サポートシステムです。
ハーフパイプキャニオン
スノーボード、スケートボードのハーフパイプ競技を模したバイキング形式のアトラクションです。
農業分野
ガーベラキャップ掛け装置（手動機）
ガーベラキャップを自動的にキャップマガジンから1枚ずつ取り出し、キャップをジョウゴにセット、人手によって投入したガーベラのステムを挟み引き抜くことにより花弁にキャップを自動的に包装し、花の姿勢を揃えて搬出します。
ガーベラキャップ掛け装置（自動機）
ガーベラの花弁に保護用キャップを自動的に被せる梱包装置です。キャップ吸着部、キャップ掛け部、ガーベラ引き抜き部、長さ計測部、及び搬送コンベア部で構成されています。キャップ掛けされた花データはパソコンに転送され、リアルタイムに稼働状況を監視できるほか、生産者別、種類別の統計データを出します。
自動選別装置
落下中の「お茶」「お米」「豆」等に含まれる着色物などの不良品を高速ラインセンサーで捉え、高速エアバルブでエアを制御して不良品を除去します。
その他
印刷フィルムプレス装置
段積みされたフィルムを1枚ずつ取り出し、フィルム前後を掴みながらプレス機に挿入し、フィルム位置をCCDカメラによる画像処理で補正しながらシワ無く、精度良くフィルムプレスを行う装置です。
目地埋込装置
タイルパンの目地センターをレーザーセンサーなどでリアルタイムに検出しながら、精度良く目地に二液混合樹脂を均一に埋め込む装置です。
ベルト切断装置
CAD/CAMシステムで作成された図形データを基にX、Y、X´軸（サーボモータ）、W軸（シリンダ）などの制御を行い、先端につけられたCO2レーザによよりベルトに図柄を切り抜くCAD/CAMシステムを備えた制御装置です。また加工時CO2レーザ直前に設置されたレーザ変位計センサにより、ワークまでの距離を測長し、加工とリアルタイムにレーザ加工機に対してオートフォーカス制御を行います。
出退管理システム
個人情報（社員コードNo、氏名等）を登録した磁気カードを読み取るカードと、出退入力スイッチにより出退時刻を記憶すると同時に遅刻、早退、残業等を内部計算する機能を備えており、集計事務の簡素化を行い得るタイムレコーダーです。また通信機能によりパソコン、HOST、CPU等との接続ができ、オンラインでのネットワークシステムが可能となります。
乾電池箱詰め装置
コンベア上に搬送されてくるシュリンクパックされた電池を、指定された包装数にセットして段ボールに詰め込み、蓋をする自動梱包装置です。
自動ドア用モータ試験機
建物等で使用される自動ドアモータの試験機です。パソコンで各種測定器を制御し、モータ特性を試験します。
フォークリフト転角試験機
フォークリフトにおいて、試験が義務付けられている転角試験用の試験装置です。オモリを使用しない為、安全に転角試験を実施することができます。また全方向に傾斜させることが可能な傾斜定盤を用いている為、面倒な車両の位置決めを自動で行うことができ、左右方向の切替も自動で行えます。
フォークリフト耐久試験機
従来の耐久試験では実負荷を載せて昇降動作を行う為、マストが破損すると負荷が床に落下してしまい非常に危険な状態でした。本装置では実負荷の代わりにモータ＋ワイヤーで疑似的に負荷をかけることでマストが破損しても負荷が落下することはなく安全な耐久試験が行えるようになりました。
ギヤシフトチェンジ自動化システム
二輪車のシフト操作を自動的に行うシステムです。シフト操作量、及びタイミングを任意に決定することができます。任意に決定したタイミングでの各パーツ温度、クラッチ応力特性等を算出します。
二輪車パーキングシステム
二輪車専用のパーキングシステムです。前輪を所定の位置にセットするだけでロックが完了し難しい操作をすることなく駐輪できます。また前輪のゴム部分を規定圧力で固定する為、車両を傷つけたり転倒の心配もありません。
SMCカット積層装置
原材料のSMCコンパウンド（シート状）を定尺に裁断し積込む装置です。
レーザー裁断装置
荷役用ロープをCO2レーザーにて所定の長さに裁断、及び解れ溶融して製品の形状にし、接着剤にて仮止めをする装置です。
テープ自動圧着測定装置
試験板にセットされたテープを、指定された所定の条件で圧着した後、粘着テープを剥がしながら荷重を自動で測定・検査する装置です。
モジュール出荷検査装置
モジュールの出荷検査を行う装置です。充放電電源、制御装置から構成され、決められたシーケンスで充放電を実施し合否判定までを行います。
回転方向チェッカー
三相モータの回転方向を試運転前にチェックする為のユニットです。モータの回転子を人手にて低速で回転させることで、回転子の持っている残留磁気が固定子巻き線に起電力を発生させます。この起電力を検出することで相回転方向を事前に確認することができます。モータを機械から取り外すことなく回転方向のチェックができるので確認工数の削減ができます。
アイスクリーム搬送振り分け装置
充填機より搬出されるワークを指定ショット分まとめて硬化トンネルに挿入する入口装置と、硬化トンネルから搬送されるワークを仕分けしてコンベア上に搭載する出口装置から構成される装置です。